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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 】 【 字體:

四川省沙灣區(qū)2020捏合機(jī)機(jī)床展館

捏合機(jī)由一對(duì)相互配合的西格瑪?shù)镀瞥桑ㄟ^(guò)相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用,使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng),獲得均勻的混合和攪拌。

捏合工在工作中會(huì)熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識(shí),那么它的特點(diǎn)是什么呢?我們一起討論吧。

集成電氣控制(主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制)、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制

調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗,捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘,確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō),新齒輪(包括減速器)初次使用時(shí)噪音較大,磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。

進(jìn)料部分采用更的送風(fēng)稱重系統(tǒng),原材料自動(dòng)開(kāi)箱后,由自動(dòng)開(kāi)箱站直接送入大筒倉(cāng),經(jīng)螺旋送至稱量斗秤后,按配方比例自動(dòng)稱重,然后直接通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)送至捏合機(jī)攪拌槽,整個(gè)過(guò)程由自動(dòng)控制密封,無(wú)粉塵泄漏,使整個(gè)進(jìn)料過(guò)程可控、可見(jiàn)、存檔,大大減少了人力,解決了車間粉塵問(wèn)題,避免了塵肺病的困擾;

切割葉輪是強(qiáng)度大的葉輪之一,適用于大功率、高負(fù)荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時(shí),兩個(gè)葉輪主要沿切線方向布置,適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

NH捏合機(jī)由蒸汽或電熱管直接加熱,與物料接觸部分為不銹鋼,可制成真空、壓力、大氣壓三種形式,加熱冷卻結(jié)構(gòu)有護(hù)套和外半圓管,加熱冷卻方式有蒸汽,導(dǎo)熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)蓋子。

捏合機(jī)的原理是一對(duì)常見(jiàn)的(通常為Z形)的葉片,它們共同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用,使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應(yīng)聲音,從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

根據(jù)對(duì)捏合機(jī)不同葉片的認(rèn)識(shí),有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機(jī)的類型。

捏合機(jī)的雙向螺旋混合器具有相對(duì)旋轉(zhuǎn)和等差轉(zhuǎn)速,使物料充分混合,攪拌均勻;捏合筒分為加熱和非加熱兩種,用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇。

操作真空捏合機(jī)前,必須做好準(zhǔn)備工作,首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),儲(chǔ)備備用電源和橡膠材料,避免真空捏合機(jī)工作時(shí)的沖撞,捏合機(jī)生產(chǎn)廠家電機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否正常工作。

生產(chǎn)中采用捏合機(jī),若無(wú)真空固化劑,好采用鋼管撬模輔助排氣。

硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)及維護(hù)。硅橡膠捏合機(jī)是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對(duì)匹配和旋轉(zhuǎn)葉片(通常是Z或Sigma的形狀)的強(qiáng)烈剪切作用,它可以快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的,一旦磨損,捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。

首先,讓我們了解捏合機(jī)是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機(jī)后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機(jī)的一端循環(huán)到另一端,兩個(gè)攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn),完成捏合過(guò)程。

我們堅(jiān)持“真誠(chéng)服務(wù),客戶捏合機(jī)生產(chǎn)廠家至上”的企業(yè)宗旨,堅(jiān)持“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的管理理念,勤勉盡責(zé)。

潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。硅膠捏合機(jī)皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊,并定期檢查、調(diào)整或更換。

捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成,液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制,控制兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸,電子控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統(tǒng),用戶可以隨意選擇和請(qǐng)求,操作方便,安全可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中,電機(jī)可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)快漿達(dá)到減速器規(guī)定的速度,速度也可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。

因此,為了打贏價(jià)格戰(zhàn),硅橡膠制品生產(chǎn)廠家不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本,重要的是提高捏合機(jī)的固化速度,從而縮短捏合機(jī)成型所需的時(shí)間,如何提高捏合機(jī)的固化速度,縮短成型時(shí)間,根據(jù)生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面來(lái)學(xué)習(xí):手拉手。

設(shè)備表面:對(duì)齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理,清除銹蝕位置的銹跡,保持設(shè)備清潔,無(wú)死角。

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