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年專注捏合機制造

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2020-06-27 】 【 字體:

臺灣南州鄉(xiāng)2020捏合機機床展會

根據(jù)對捏合機不同葉片的認(rèn)識,有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。

捏合機安裝完畢后,應(yīng)進行清洗、去污和防銹脂擦拭,檢查各潤滑點是否注入潤滑油(脂),緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設(shè)備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置。

墻板密封處原材料無滲漏,皮帶松緊適度。定期檢查、調(diào)整或更換。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

因此,為了打贏價格戰(zhàn),硅橡膠制品生產(chǎn)廠家不斷改進生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本,重要的是提高捏合機的固化速度,從而縮短捏合機成型所需的時間,如何提高捏合機的固化速度,縮短成型時間,根據(jù)生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗,我們認(rèn)為可以從以下幾個方面來學(xué)習(xí):手拉手。

捏合機定位要點:焊接定位是焊接定位,用戶購買機器前后,根據(jù)制造商提供的基礎(chǔ)圖紙,在澆注基礎(chǔ)時,從水平尺到底座校準(zhǔn)六×20c丁基膠捏合機m×20cm碳鋼中間板,將機器移至預(yù)制基礎(chǔ),并直接焊接機器地面,六平方米的鐵水落到地基上。

通過微波反應(yīng)器,可提高植物纖維的可及性;通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分,可轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣,節(jié)省了傳統(tǒng)植物纖維干燥過程中捏合機生產(chǎn)廠家消耗的大量熱能,并可在擠壓過程中轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。塑料復(fù)合材料,捏合機它能與植物纖維起到很好的協(xié)同作用,不同結(jié)構(gòu)的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。

卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等,根據(jù)機器設(shè)計容積分為nhz-2-3000升。

真空捏合機安全操作注意事項:混合時將螺栓嚴(yán)密覆蓋,并在軸端安裝可調(diào)密封套,可在材料泄漏時進行調(diào)整。降低氣缸蓋時,不要將手放在氣缸孔上,以免擠壓手指。氣缸體,注意氣缸體的旋轉(zhuǎn)范圍,以免造成人身傷害。

不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題,設(shè)備耐磨性差:在顏料捏合過程中,采用鹽作為研磨介質(zhì),對捏合機葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠(yuǎn)低于進口設(shè)備,一般需要在兩年內(nèi)進行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。

捏合機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是:首先對設(shè)備進行預(yù)熱,檢查溫度是否達到工作溫度(不低于150)。

捏合機的原理是一對常見的(通常為Z形)的葉片,它們共同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈的剪切作用,使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應(yīng)聲音,從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

增加捏合機白炭黑原料中硫化劑的用量,或選用快速硫化劑,加快白炭黑制品的硫化速度;

捏合機使用環(huán)境要求車間現(xiàn)場環(huán)境對捏合機有一定影響(如溫度、濕度、振動、電源、電壓、頻率、干擾等),因此nh-2500c捏合機對現(xiàn)場環(huán)境有一定要求,環(huán)境溫度:5'13-40;相對濕度:45%-95%;大氣壓:86-106kpa,電源電壓:380v19v,除上述要求外,還應(yīng)防止機器受潮、受潮或嚴(yán)重灰塵。附近不得有焊機和高頻設(shè)備的干擾。應(yīng)防止潮濕、腐蝕和灰塵。安裝防振冷卻裝置和過載保護裝置,為捏合機的正常運行創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。3.2操作人員要求使用捏合機的操作人員必須經(jīng)制造廠技術(shù)人員或公司設(shè)備管理員共同培訓(xùn),考核合格,頒發(fā)設(shè)備操作證,持證上崗,固定人身和機器,其他未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得隨意操作捏合機,操作人員必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

電氣部分:擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。

在使用蒸汽加熱時,進水管應(yīng)配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標(biāo)簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當(dāng)機器停機時,閥門應(yīng)關(guān)閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

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