山西省平陸縣2020捏合機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)貨暨展
捏合機(jī)安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
不銹鋼捏合機(jī)廠家解釋了捏合機(jī)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設(shè)備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機(jī)葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)進(jìn)行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機(jī)在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。
一對匹配且旋轉(zhuǎn)的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使得硅膠捏合機(jī)半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
根據(jù)對捏合機(jī)不同葉片的認(rèn)識，有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機(jī)的類型。
捏合機(jī)上蓋采用液壓啟閉，軸兩端設(shè)有調(diào)心滾子軸承，非常方便；捏合機(jī)整體采用哈佛式填料密封。
檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)是否必須有接地裝置
真空捏合機(jī)主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機(jī)用于完成大蓋的開閉和旋轉(zhuǎn)攪拌缸的功能，系統(tǒng)的設(shè)計壓力為7.0MPa。電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)真空捏合機(jī)的型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的丁基膠捏合機(jī)彈性聯(lián)軸器帶動快速漿液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，變頻器也可東成捏合機(jī)以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
操作人員不得隨意改變變頻器參數(shù)。捏合機(jī)運(yùn)行中如有異響，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后重新啟動捏合機(jī)。
捏合機(jī)以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，充分捏合物料，達(dá)到物料均勻化、精細(xì)化的目的。
捏合機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。
SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。軸封結(jié)構(gòu)，密封效果好。獨特的真空罐平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證黑色材料不會磨損。
捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機(jī)按物料可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種物料捏合機(jī)。
捏合機(jī)的原理是一對常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應(yīng)聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。
啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機(jī)移動到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機(jī)室，空氣操作捏合機(jī)10-15分鐘，確認(rèn)正常后投入生產(chǎn)。
首先，讓我們了解捏合機(jī)是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機(jī)后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機(jī)的一端循環(huán)到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn)，完成捏合過程。
我們堅持“真誠服務(wù)，客戶至上”的企業(yè)宗旨，堅持“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、創(chuàng)新”的管理理念，勤勉盡責(zé)。
實驗中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實驗所用的捏合機(jī)主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
根據(jù)供應(yīng)商提供的基礎(chǔ)圖，錨桿在澆筑基礎(chǔ)時定位用戶保留的方孔，在將捏合機(jī)購買后，移到基礎(chǔ)，并通過二次澆筑方法澆筑和埋設(shè)基礎(chǔ)螺栓。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問題。
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