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年專注捏合機制造

捏合機行業(yè)品質(zhì)遙遙領(lǐng)先​​

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如皋市乾朗機械制造有限公司
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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-09-21 】 【 字體:

福建省漳州市2019捏合機機械發(fā)布會

超前的設(shè)計理念、資深的研發(fā)人才、高素質(zhì)的生產(chǎn)技師、嚴格的管理制度,從而制造出品質(zhì)卓越的混合、分散、反應(yīng)設(shè)備。產(chǎn)品廣泛銷往全國各地,出口亞洲、歐美、非洲等世界各地,靜候您的佳音。

總結(jié):恩索公司經(jīng)過不斷開拓進取,擁有現(xiàn)代化的管理體系,科學(xué)認真的生產(chǎn)理念,源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類產(chǎn)品,相信通過我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過硬的捏合機及配套產(chǎn)品。

關(guān)于螺桿驅(qū)動功率計算與校核:螺桿功率確定計算的方法較多,譬如公式計算,取類比經(jīng)驗

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備,該機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封,液壓出料工作,是用戶的理想設(shè)備。

本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問題,從而尋求混合效率高,玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。

值,都是基于熔體輸送理論,針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據(jù)國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計,得出一個估算擠出機功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數(shù),n為螺桿轉(zhuǎn)速,根據(jù)目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統(tǒng)計,對系數(shù),當D<90mm時,k取0.00354,當D>90mm是,k取0.008,在捏合機行業(yè),因螺桿長徑比較。ㄒ话1:4-6,單螺桿擠出機1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據(jù)恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知,當D>120mm時,k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數(shù));我們將相關(guān)數(shù)據(jù)代入計算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅(qū)動功率較為安全可靠。

捏合工藝操作的好壞,直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量,各種配合劑、填料是否能分布均勻,最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力,需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量,運用導(dǎo)熱油為熱載體,帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動,同時釋放熱量,導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個角落,但是不能進入捏合機的攪拌槳(特制的除外),因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,損壞軸頭的軸承(在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞),相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫,以保護軸承。

摘要:本文簡述了BMC模塑料的混合原理,介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式,推薦使用180° 單螺旋式和班布里(Banbury type)型式的槳葉更能適應(yīng)高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進行調(diào)速。

按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

真空捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動,攪動物料,完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優(yōu)勢在于,可以使物料在負壓的狀態(tài)下進行攪拌,消除高粘度物料里面的氣泡,但是在這種情況下怎么給物料加熱呢?

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