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如皋市乾朗機械制造有限公司
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年專注捏合機制造

捏合機行業(yè)品質遙遙領先​​

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-09-06 】 【 字體:

貴州省施秉縣2019捏合機機床展廳

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25;HST 0.5;抗氧劑 1010 0.5;CaCO3 30。

我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下:經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數(shù)A大約為(計算依據(jù):一臺2000L捏合機配置55kw電機,轉速40RPM,物料粘度為500ps的成熟配置機型),計算出 =18.96,依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps,轉速最高速為40RPM,反推算出波士膠2000L捏合機,投料量1500KG的情況下所需功率為52kw,考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù),這里取2.0,計算得出所需功率大約為,104kw,再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的,且達到1.5倍以上的安全系數(shù),能夠滿足高強度的生產(chǎn)工藝要求;

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。

這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍,國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉,設計與制作比較規(guī)范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多,制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。

傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。

BMC模塑料包含UP樹脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發(fā)劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1},其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長度的玻纖片料。撇開成型工藝技術不說,模塑制品的性能取決于優(yōu)質的原料,合理的配方設計,當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團塊徹底被打散,充分地被液態(tài)樹脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內部的動力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結塊分離,并希望有一定的碾碎效應。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

高溫捏合機出料方式有液壓傾倒方式。可安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成;確保制品的純度,軸封采用真空箱平衡結構,確保軸密封,有效防止填料磨損黑粒進入缸體,保證物料品質;

SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎,分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多,廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅動功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn),攪拌機轉子構型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關系為 ,對于特定容量和槳型的捏合機,A近似于定值, 代表的是修正系數(shù)( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機轉速

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