臺(tái)灣龍崎區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)械展館
1、關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機(jī)槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內(nèi)，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對(duì)取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
攪拌槳---攪拌槳是捏合機(jī)最關(guān)鍵的構(gòu)件，是由廠家經(jīng)過(guò)計(jì)算制造出模具并送由鑄造廠用45#鋼精密鑄造成ZG35的鑄件，經(jīng)先后兩次車削加工，不銹鋼包覆而成
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料成型制品自問(wèn)世以來(lái)，已有近60年的歷史，其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動(dòng)用微型電機(jī)的定子包覆等，短期內(nèi)暫時(shí)找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu)，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強(qiáng)度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；
主要有電機(jī)、減速機(jī)、連軸器、軸承、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等；
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
總結(jié)：恩索公司經(jīng)過(guò)不斷開(kāi)拓進(jìn)取，擁有現(xiàn)代化的管理體系，科學(xué)認(rèn)真的生產(chǎn)理念，源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機(jī)及各類產(chǎn)品，相信通過(guò)我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過(guò)硬的捏合機(jī)及配套產(chǎn)品。
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