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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-02-28 】 【 字體:


液壓成形技術(shù)的長處:
      對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,出產(chǎn)率進(jìn)步66%。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的出產(chǎn)本錢比沖壓件均勻降低15%~20%,模具用度降低20%~30%。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并終極與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到外形與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。
5 降低出產(chǎn)本錢。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。
3可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。對于汽車發(fā)念頭托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心蹊徑軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。與沖壓焊接工藝比擬,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要長處:
1 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。
4 進(jìn)步強(qiáng)度與剛度,尤其是疲憊強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可進(jìn)步39%,水平方向可進(jìn)步50%。
2 減少零件和模具數(shù)目,降低模具用度。液壓成形的發(fā)念頭托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。液壓機(jī)

 

 

光纖激光器與半導(dǎo)體激光器的機(jī)能比較

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