海南省?谑2019捏合機(jī)機(jī)械暨展
捏合機(jī)常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機(jī)內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機(jī)內(nèi),共混合10min,通過(guò)觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
根據(jù)載熱介質(zhì)不同,分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
增塑劑必須被充分吸收,溫度適當(dāng),填料分布均勻,并包復(fù)在主料表面。
關(guān)于槳排列形式(見下圖),捏合機(jī)槳葉有兩種排列形式,一種兩槳相切,一種兩槳相交,相交型槳葉兩槳只能做同速運(yùn)轉(zhuǎn),剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內(nèi),兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng),對(duì)取得更均勻的混合料更有效,主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合;
從理論依據(jù)出發(fā),準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng),擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成,鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔,為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側(cè)板和鍋體通過(guò)螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面,依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍,國(guó)內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉,設(shè)計(jì)與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是死角多,制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。
設(shè)備先從低速到高速再到低速!設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中切不可打開頂蓋觀察!加入料后,頂蓋應(yīng)上緊。
質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命,作為捏合機(jī)的生產(chǎn)跟許多機(jī)械產(chǎn)品一樣,按圖加工和驗(yàn)收是關(guān)鍵,母機(jī),即加工設(shè)備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵,我們通過(guò)下圖來(lái)了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案:
,