四川省金堂縣2019捏合機產(chǎn)品展會
與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區(qū)域擺放，設備按章保養(yǎng)及清潔；行吊由專業(yè)人員操作，并嚴格按照安全操作規(guī)程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；所有鋼構(gòu)件入庫進行防銹處理，成品噴漆須在通風良好的環(huán)境下進行并做好防護措施。
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設備，該機設計新穎，結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設備。
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動裝置等組成。混合室是一個W形底部的鋼槽{2}
總結(jié)：依據(jù)以上理論公式，在今后的捏合機制造中會為我們設計工程師提供很好的理論參考，使得捏合機的設計更可靠更嚴謹。
該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
捏合機作為一種普通機械，主要應用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機械加工工藝。
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